फोर्कलिफ्ट, अलमारियां और कार्गो पैलेट गोदाम भंडारण के लौह त्रिकोण संयोजन हैं, और वे गोदाम प्रबंधन में अपरिहार्य हैं।
फोर्कलिफ्ट चालक का संचालन या स्तर अनिवार्य रूप से रेलिंग, ब्रैकेट और फूस को नुकसान पहुंचाएगा। नुकसान का कारण प्लास्टिक पाउडर को कुरेदना और भारी शेल्फ से टकराना है।
अलमारियों, आंतरिक दहन फोर्कलिफ्ट्स और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स को कैसे चुनें और कॉन्फ़िगर करें?
पैरों या रेलिंगों में सुरक्षात्मक आवरण जोड़े जाते हैं, लेकिन यह विधि आंतरिक दहन फोर्कलिफ्ट और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के कारण कार्गो पैलेट और अलमारियों को होने वाले नुकसान को कम कर सकती है, लेकिन ड्राइवरों को प्रदान किया जाने वाला तकनीकी स्तर उच्च नहीं है, जिससे प्रबंधकों के लिए फोर्कलिफ्ट चालक स्तर के संचालन का न्याय करें।
गोदाम की योजना बनाते समय, शेल्फ निर्माता को फीडिंग शेल्फ चैनल की चौड़ाई को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है, और ब्रैकेट पर फोर्कलिफ्ट के प्रभाव को कम करने के लिए चालक के लिए एक निश्चित सुरक्षा दूरी को पहले से आरक्षित कर सकते हैं।
कांटा गियर आस्तीन आंतरिक दहन फोर्कलिफ्ट और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट पर स्थापित है, जो आंतरिक दहन फोर्कलिफ्ट और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के कारण किनारे की स्थिति और कार्गो फूस के मध्य कोने को नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। सुरक्षा परीक्षण।
मार्ग तल पर मंदी चिह्न के स्थान पर एक दृश्य मंदी रेखा बनाएं।
कई बार, अनुभवी ड्राइवर तेजी से गाड़ी चलाते हैं, जिससे मापे गए अंतर और वास्तविक अंतर के बीच अंतर हो जाता है।
इसलिए, एक साधारण गति-डाउन संकेत का स्पष्ट प्रभाव नहीं हो सकता है।
वास्तव में, उपरोक्त चार बिंदुओं के अलावा, ड्राइविंग अलमारियों पर आंतरिक दहन फोर्कलिफ्ट और इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट की टक्कर को कम करने के लिए कार्गो पैलेट का उपयोग कैसे करें।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रबंधकों को पूर्व-रोजगार प्रशिक्षण को मजबूत करने और सेवा में प्रवेश करने से पहले फोर्कलिफ्ट चालकों की सुरक्षा जागरूकता में सुधार करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, चालक के सेवा में प्रवेश करने के बाद, फोर्कलिफ्ट चालक के मूल्यांकन को मजबूत किया जाएगा।
फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों के रूप में, हमें अपने तकनीकी स्तर और सुरक्षा जागरूकता में लगातार सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि मूल रूप से टकराव की समस्याओं से बचा जा सके।
